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饲料制;纺5墓πв氡Q

0  小序

       制;撬橇仙ひ盏囊ψ氨,而环模是制;虑榈男脑嗖考,也是制;钜啄ニ鸬牧慵之一。针对环模在使用中泛起的问题,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%),镌汰生产本钱(环模消耗一项用度占整个生产车间的装修费25%~30% 以上)等方面有着极大的影响。


1  环模的事情原理

       环模是由电念头经减速器发动旋转,装置在环模内的压辊不公转,由于与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。被调质好的物料进入压制室,被撒料器均分于压辊之间,被压辊钳入、挤压,并通过环模?滓涣咔慷燃费钩尚,形成柱状颗粒并随着环模圈回转,由牢靠装置在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速率都相同,其所有压力都被用于制粒。环模在正常事情历程中,始终保存着与物料间的摩擦作用。随着生产品料量的增添,环模逐渐磨损,并最终导致失效。


2  环模磨损与失效

       环模在正常使用中泛起的磨损和失效可分成3类:环模事情一段时间后,出料各小孔内壁磨损,孔径增大,所生产的颗粒饲料直径凌驾划定值而失效;环模内壁磨损后,内外貌高低不平严重,使饲料流动受阻,出料量下降而阻止使用;环模内壁磨损后,使内径增大,壁厚减小,同时出料小孔内壁也随着磨损,使各出料小孔间的壁厚一直减薄,因而结构强度下降,在出料小孔的直径增大到允许的划定值之前(即泛起第一类失效征象之前),在最危险的截面上首先泛起裂纹并一直扩大,直到裂纹延伸到较大的规模而导致环模失效。造成环模泛起这几种磨损和失效的缘故原由,首先是磨粒磨损,其次是疲劳破损。

2.1 磨粒磨损

       磨粒磨损缘故原由许多,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损缘故原由主要有物料的配方、破损粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情形下环模泛起轴向匀称磨损,导致环模?妆浯,壁厚变薄。不正常磨损主要缘故原由是压辊调得太紧,与环模间隙过小导致相互磨损;撒料器角度欠好,导致分派物料不匀称,造成环模部分先磨损;模内掉进金属而磨损。这种情形下环模多泛起不规则磨损,多为腰鼓形。

2.1.1 质料粒度

        质料破损细度要适中匀称,由于质料破损细度决议着饲料组成的外貌积,粒度越细,外貌积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于举行调质与颗粒成形。质料粒度过粗,会增添压模的磨损,并造成生产率下降,能耗增大。一样平常要求质料破损后要能所有通过8目筛面,25目筛上物不得大于35%。对粗纤维含量高的物料,要添加一定量的油脂,这样在制粒历程中,可以镌汰物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较平滑。

2.1.2 质料含杂质较多

       物料中含砂及铁杂质过多,会加速压模的磨损。因此,质料清杂事情十分主要。大都饲料厂对扫除质料中铁杂质较为重视,因铁质物质对压模、压辊以致装备会造成强烈的破损。而对砂石类杂质的扫除却不不敷重视。

2.1.3 蒸汽的添加

        对物料添加蒸汽可软化物料,使物料中含油细胞组织破碎,并使油脂呈游离状态,在制粒历程中起润滑作用,从而减轻物料对压模的磨损作用,并提高制;氖虑樾。一样平常添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间,压力崎岖随压制物料品种而转变。卵白质含量较高的物料,使用蒸汽压力应稍低一些,含纤维较多的物料,使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%,物料调质后的温度在78~87℃时为最相宜。

2.1.4 环模与压辊之间的间隙

        环模与压辊之间的间隙过小,会加速环模与压辊外貌的磨损,特殊是在制;舳妥柚故钡目赵俗贝,这种磨损作用越发严重。综合环模、压辊外貌的圆度误差及事人情与装置面之间的同轴度误

差等相关因素,环模与压辊之间的间隙一样平常在0.2~0.4mm为宜,压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

2.1.5 撒料器装置角度

       撒料器装置角度不准确,会导致环模与压辊间的物料漫衍不匀称。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向泛起非匀称征象,最终导致环模与压辊磨损呈不匀称漫衍。

2.2 疲劳破损

       制;纺N嗫谆沸瘟慵,事情条件卑劣,在使用历程中恒久遭受压辊的挤压力和物料的摩擦力,使之爆发弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的主要因素,其主要失效形式照旧来自于疲劳破损。环模在制粒历程中受到交变的作用,其交变应力是非对称循环的,则环模通常爆发疲劳破损。在此基础上,提出适当增大环?矶取⒑穸燃澳诰,可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有用挤压长度,可显着降低环模的接触压应力。为有用改善环模的受力条件,除改变环模形状尺寸,还可以接纳选用合适材质和热处置惩罚手艺,以及设计环模外貌开孔率等途径。环模通常由碳(合金)钢或不锈钢质料经锻压、切削、钻孔、热处置惩罚等工序制成。环模钻孔时,应接纳多孔枪钻加工,以包管各孔质量。热处置惩罚时,应接纳真空淬火装备,可阻止在通俗装备中经常泛起的外貌氧化的脱炭,从而获得更高的硬度。环模外貌开孔坦率接影响制;牟亢突纺G慷。开孔率大,制;扛,环模强度低;反之,环模强度提高,制;拷档。由于选材及环模尺寸的差别,要获得适当的环模?卓茁适,以更好地协调它的产量及使用寿命,现在尚有较大的难题。关于?字本段2~12mm的环模,其?卓茁室谎匠Sρ《ㄔ20%~30%之间。?自叫,开孔率取值越小,反之,开孔率取值越大。制造厂可凭证所选环模质料、环模形状结构与尺寸,接纳逐次迫近试验要领,确定环?茁实木尴,包管环模有足够的强度,以避免其承载时破碎而缩短使用寿命。在设计环模形状结构时,应只管镌汰环模外外貌沿径向漫衍的沟槽数目,并减小其深度。由于沿径向漫衍的沟糟是最容易爆发应力集中的部位。在恒久交变应力作用下,首先易在此部位爆发微裂纹,继而逐步扩大,最终造成环模断裂。

3  结 语

       环模在生产历程中主要有两种失效缘故原由,一是磨粒磨损,二是疲劳破损。要从基础上阻止环模的失效是不现实的,只有改善环模制造、生产及使用条件,从而延伸环模的使用寿命,节约本钱,包管饲料的生产效率。


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